油脂廠結晶工藝-PLC控制界面圖

油脂分體，或稱油脂分提、油脂結晶分體，是對混合油脂組分內不同熔點的油脂在不同溫度下的結晶分離的過程，也就是在不同的溫度下把不同熔點的油脂分開，達到提純的目的。 

油脂分體主要分四個部分：

一、加熱

首先要把混合油脂通過蒸汽換熱器（或其它加熱的換熱器）加熱，使混合油脂晶體全部溶解，然后加熱到所需溫度，通過油泵輸送到結晶罐內，攪拌均勻。加熱完成，關閉加熱系統。如果是剛精練過的油脂，溫度已經很高，均以液體形態存在，無須加熱直接輸送到結晶罐。

二、攪拌

在整個結晶分體的過程攪拌起到比較重要的作用，均勻的攪拌可以使結晶罐內的混合油脂換熱均勻，上下溫差小，晶體形成均勻飽滿。攪拌對溫度的控制、過濾機的過濾效果、油的品質和出油率都有很大的影響。

攪拌機在不同的結晶時段要有不同的轉速，高溫無晶體形成時轉速較快，隨著晶體的慢慢形成，轉速要逐漸減慢。

三、降溫

油脂分體最重要的部分就是對加熱后的混合油脂降溫，使其先形成晶核，在晶核的周圍慢慢形成晶體。降溫可分兩部分：1、在混合油脂處于高溫時，用冷卻塔的水降溫；2、在混合油脂處于中低溫時，冷卻水降溫無效時，用冷凍機的水降溫；

兩段降溫是基于兩方面考慮，一是節能考慮，用冷卻水只要水泵和冷卻塔運行，耗電量小，用冷凍機即需要冷卻泵冷卻塔，還需要冷凍泵和冷凍機，耗電量較大；二是溫差考慮，直接用冷凍水的水溫較低，和油溫溫差過大，溫度控制精度較差，如果攪拌不均勻很快就會在結晶罐內的換熱器表面產生晶體，且越聚越多，產生熱阻，難以分體。

冷卻水和冷凍水的兩段降溫方式切換是PLC根據水溫和閥門的開啟度自動切換的。

油脂廠儲油罐及德爾制冷冷卻塔

四、過濾

過濾是把結晶罐內的已結晶的晶體油脂和液態油脂通過螺桿泵恒壓輸送到隔膜壓榨過濾機內進行過濾，把高熔點晶體油脂和低熔點的液態油脂分離開來。經過過濾，高熔點晶體油脂變成塊狀物掉入過濾機下面的硬脂槽內。硬脂槽內有加熱管，將剛剛過濾分離出來的高熔點油脂加熱成液體，泵出、分裝以便使用；通過濾網的低熔點油脂沿液油管道流入暫存液油槽，液油槽裝有液位控制，油滿后輸送到其它地方，以便再次分體或它用。

在油脂分提的過濾工藝中，過濾機的過濾速度要快，快速分體，不然受環境溫度影響，導致已結晶油脂融化或不該結晶的油脂結晶，使提純率降低，或提純度降低。

油脂分體工藝中，主要誰除外，其它的附屬設備有空壓機、冷凍機、冷卻塔、油泵、水泵、罐底加熱、輸送管道加熱、自動切換的氣動碟閥、液位控制器、溫度控制器、板式換熱器、自動控制柜及控制電腦等等，另外結晶罐灌體保溫、水管保溫、蒸汽管道保溫等。

油脂廠油脂分體的冷熱設備---熱泵

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